种类：	ABS	加工方式：	吸塑加工
颜色：	乳白色	可定制：	可定制
产量：

吸塑片材的分类吸塑产品常用的片材有：ABS、ASA、AES、PVC、PETG、PC、PSU、PP/PE、HIPS、PMMA以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%若按照材料的厚度来分类:A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生**，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些.非环保型PVC分为普通型和较环保型（南亚料）主要用于电镀厂及国内周转型，一般不能用于出口，主要污染物为1.重金属砷、六价铬超标；2.卤素F.CL等超标；3.笨及其衍生物超标。对于普通托盘容易成型，但对于太深太高的面罩等拉升度不够，容易穿孔。环保型PS环保型材质，特点容易吸塑成型，而且在市场上容易买到厚片，缺点也很明显，易脆、强度较弱而且不透明A-PET环保型材质，能满足除特殊要求（食品、医疗）外的所有欧、美洲环保要求，且强度在同等厚度和密度下较高，缺点是成型较难，对成型温度较敏感，温度稍高则发白很难成型食品、医疗型PP专门用于食品及医疗级原料，质轻容易吸塑成型，缺点是拉升度、强度都不够PETG主要用于医疗器械及医疗用品的包装，特点是够环保，成型温度低，强度好；缺点也很明显，对温度太敏感，批量生产稍不留神就会产生大量报废且价格较高除以上所说的片材外，还有用于手机和化妆品等的植绒片材；用于装饰用的特殊有色片材等等等等很多这里就不一一说明了，希望对你有所帮助